一.齒條也分直齒齒條和斜齒齒條,分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對(duì)使用。 二.齒條的主要特點(diǎn):(1M-10M)齒條備有現(xiàn)貨。 。1) 由于齒條齒廓為直線,所以齒廓上各點(diǎn)具有相同的壓力角,且等于齒廓的傾斜角,此角稱為齒形角,標(biāo)準(zhǔn)值為20°。 (2) 與齒頂線平行且齒厚等于齒槽寬的直線稱為分度線(中線),它是計(jì)算齒條尺寸的基準(zhǔn)線。 齒條的加工方法,針對(duì)高硬度、高精度齒條加工,包括對(duì)材料進(jìn)行熱處理、加工齒形和堆焊銅層,采用兩次齒形熱處理和兩次切割齒形,其中,第一次熱處理以消除齒條材料的內(nèi)應(yīng)力,然后進(jìn)行第一次線切割齒形,齒形留有1~2MM余量;第二次熱處理使齒形達(dá)到硬度要求,再對(duì)齒條的兩端進(jìn)行堆焊銅層,在車、磨外圓后,進(jìn)行第二次線切割齒形,達(dá)到齒條與外圓同軸。(3) 與齒頂線平行的任一條直線上具有相同的齒距和模數(shù)。 三. 1.齒條通過(guò)兩次熱處理和兩次線切割齒形的交替進(jìn)行,使制得的齒條既克服40Cr熱處理后材料淬透性的問(wèn)題,達(dá)到硬度要求,又保證了齒形的精度。2.同時(shí)提高了齒形與外圓的同軸度。在保證齒形整體硬度要求的同時(shí),使齒形精度符合設(shè)計(jì)要求,提高齒條的加工質(zhì)量。 3.齒條為主動(dòng)件、齒輪為從動(dòng)件,在加工制作中采用相應(yīng)的原理設(shè)計(jì),滿足機(jī)械行業(yè)的使用性能,在使用方面中得到重要的使用價(jià)值。L就是齒條的有效長(zhǎng)度,考慮此條的運(yùn)行和安裝,一般,實(shí)際的長(zhǎng)度應(yīng)該大于L,具體大多少,在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)考慮就可以了。 精密齒條淬火設(shè)備的工作特點(diǎn)有哪些,工藝流程又是什么?帶著這些疑問(wèn),我們來(lái)看下面的介紹。 1、工作特點(diǎn):采用縱向和橫向復(fù)合磁場(chǎng)感應(yīng)加熱淬火;加熱效率高,速度快,僅需6秒/件;淬硬層硬度分布均勻;耗電量小;齒面邊緣與中間部位一致;齒根淬硬層可以精確控制;變形量小。2、工作原理:接通高頻電源,電觸頭和感應(yīng)器連成回路,感應(yīng)器上方的試樣成為被感應(yīng)的加熱體。這樣工件表面不僅被縱向磁場(chǎng)加熱,而且還被橫向磁場(chǎng)加熱,齒條達(dá)到加熱均勻的目的。更換不同的感應(yīng)器,可以加熱不同形狀的工件表面。與傳統(tǒng)的高頻加熱相比,工件表面加熱電流更集中,密度更大,加熱速度更快。用這種方法,加熱工件表面的功率密度是傳統(tǒng)感應(yīng)加熱的數(shù)倍,可以對(duì)工件表面實(shí)施高效率高質(zhì)量熱處理。 3、精密齒條淬火工藝:放在感應(yīng)器上,氣缸下降,壓緊齒條,感應(yīng)電極、齒條和感應(yīng)器相連,感應(yīng)器與齒條的距離可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)?v橫向磁場(chǎng)復(fù)合產(chǎn)生的感生電流同時(shí)對(duì)齒面進(jìn)行加熱,加熱速度非?欤刂萍訜釙r(shí)間,達(dá)到溫度后,設(shè)備停止加熱,自動(dòng)向齒面噴淬火液,完成一次淬火過(guò)程。 上海諾廣減速機(jī)廠提供更多精密齒條,齒條加工工藝,錐齒齒條,斜齒齒條等相關(guān)的資訊。有需求歡迎致電上海諾廣公司。我們將提供完善的數(shù)據(jù)和完美的服務(wù)。歡迎新老客戶前來(lái)選購(gòu)。
更多的精密齒條資訊請(qǐng)瀏覽諾廣網(wǎng)址:http://pipe22.cn/html/product/28.html